弗兰德液力耦合器重磅升级，柔性传动赋能工业重载高效运行

最近，弗兰德（FLENDER）正式发布新一代液力耦合器产品，依托先进的流体动力学设计与智能化技术升级，实现了柔性启动、过载保护与能效提升的全面突破，适配矿山、钢铁、港口、电力等重载工业场景，以柔性传动技术为核心，助力企业降低设备损耗、提升生产效率，进一步巩固其在液力耦合器领域的全球领先地位。作为FLENDER传动产品体系的重要组成部分，弗兰德液力耦合器凭借独特的性能优势，已成为工业重载传动的“隐形英雄”。

此次推出的新一代弗兰德液力耦合器，核心优势在于柔性传动与过载保护能力的全面优化。产品采用流体传动原理，工作腔内泵轮与涡轮通过径向叶片驱动液压油循环，将电机转矩以流体动能形式平滑输出，实现重载设备的软启动，有效降低电机启动电流，减少启动冲击对电机、齿轮箱等设备的损害，延长电机与关联设备的使用寿命。针对带式输送机等重载设备，可降低电机启动力矩需求40%，并使多电机驱动负载分配误差控制在±5%以内，大幅提升设备运行稳定性。

在能效与耐用性方面，新一代弗兰德液力耦合器实现了显著提升。产品采用优化的流体通道设计，能量转换效率提升至98%以上，相较于传统液力耦合器，能耗降低5%~8%，契合全球低碳工业发展趋势。同时，产品外壳采用高强度铸铁材质，经过特殊防腐处理，可耐受恶劣工业环境的侵蚀，内部部件采用耐磨合金材料，减少磨损，使用寿命延长至8年以上，维护周期延长至15000小时，大幅降低客户的维护成本。

智能化升级是此次新品的一大亮点。弗兰德将AI智能控制技术融入液力耦合器设计，推出集成Hydrospeed AI模块的智能型产品，通过在线辨识负载惯量与摩擦特性，动态调整充液比例阀开度，在冶金轧机主传动系统中将限矩响应时间压缩至68毫秒，同时将超调量控制在额定值的1.2%以内。此外，产品内置温度、压力传感器，可实时监测运行状态，通过FLENDER MindSphere云平台实现数据实时上传与故障预警，提前预警潜在故障，将设备意外停机率降低33%以上。

为满足不同行业的差异化需求，弗兰德液力耦合器提供多种规格选择，涵盖限矩型、调速型等多个系列，扭矩范围覆盖100Nm至100000Nm，可广泛应用于矿山输送机、钢铁轧机、港口起重机、电力风机等重载设备。例如，在中国某大型钢铁厂，引进弗兰德液力耦合器替换原有机械式联轴器后，因维修造成的非计划停机时间减少了约70%，为企业节省了大量成本；在矿山领域，适配输送机设备，有效解决了重载启动困难、设备磨损严重的痛点，提升了生产效率。

“重载工业对传动系统的柔性、可靠性和安全性要求极高，弗兰德液力耦合器的升级，正是针对这些需求打造的高品质解决方案。”弗兰德液力耦合器产品经理表示，此次升级不仅优化了产品性能，更融入了智能化技术，助力企业实现运维数字化。目前，新一代弗兰德液力耦合器已批量投入市场，服务于全球多个重载工业项目，凭借卓越的柔性传动与节能优势，获得了客户的广泛认可。未来，弗兰德将持续加大液力耦合器领域的研发投入，推出更多贴合市场需求的产品，赋能重载工业绿色高效发展。